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内孔表面加工方法分别有哪些?

2022-09-02 303次浏览 分类:行业资讯

在目前的河南深孔加工中,对于内孔表面进行加工的方法有钻孔、扩孔、铰孔等方式。那么,内孔表面加工方法分别有哪些?


内孔表面加工方法分别有哪些?


内孔表面加工方法分别有:


1、钻孔:


钻孔主要是用钻头在工件实体的部位加工孔的一种方式。钻孔属于粗加工,可达到尺寸公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。


2、扩孔:


扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步的加工,以通过扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值的目的。扩孔可达尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm,可以说是属于孔的半精加工方法了。


3、铰孔:


铰孔是在半精加工的基础上对孔进行的一种精加工的方法。铰孔尺寸公差等级可达IT9~IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm。


4、镗孔:


镗孔则是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做更进一步的加工。是目前常用孔加工方法之一主要分为粗镗、半精镗和精镗等。


5、拉孔:


拉孔是一种效率非常高的精加工方法。除了拉削圆孔外,还可对各种截面形状的通孔及内键槽分别进行拉削。


6、磨孔:


磨孔也是孔的精加工方法之一,可达到尺寸公差等级为IT8~IT6,表面粗糙度值为Ra0.8~0.4μm。


7、滚压孔:


滚压孔方式是一种无屑加工,不会出现发热的现象,完工尺寸即为成形的尺寸,加工尺寸非常容易控制。滚压加工零件的表面层产生残余压应力和冷硬化,从而达到提高零件疲劳强度和生产效率的目的。


8、研磨:


研磨也是孔常用的一种光整加工方法,需要在精镗、精铰或精磨后方能进行。研磨后孔尺寸公差等级可提高到IT6~IT5,表面粗糙度值为Ra0.1~0.008μm。另外,孔的圆度和圆柱度也会得到不同程度的提高。


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