现在很多汽车及机械行业在加工时，会用到深孔加工技术，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等.那么深孔加工有什么特点关键技术是什么？
1、质量要求高
深孔加工是整个机械加工的重要组成部分，如果质量控制不到位，会影响整个机械加工效果。因而开展机械加工时，应该加强每个环节的质量控制，确保深孔加工效果，促进整个机械加工质量提高，更好满足实际工作需要。
深孔加工多数在半封闭和全封闭状态下进行，增加了加工难度，不方便观察刀具切削过程和走刀情况，给机械加工带来较大困难。同时半径和孔深比例差异大，金属屑不容易排出，容易出现堵塞现象，影响机械加工顺利进行。
深孔加工过程复杂，给质量控制带来较多不便，刀具运行、进给方式是加工中质量控制的重点，也是难点，工艺比较复杂，给质量控制带来不便。另外深孔加工碎屑排放也是比较困难的工作，如果方式选择不当，会影响机械加工顺利进行。
1、设备选择和准备
为确保深孔加工效果，应该做好设备选择工作，为提高加工效果创造良好条件。深孔加工采用的是专业机械设备，最重要的是机床选择，包括主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体、中心架、辅助设备等.
工艺路线选择时，要综合考虑深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征、材料性质等内容，促进工艺路线更好引导加工具体工作。一般将整个深孔加工分为粗加工、半粗加工、精加工、光整加工等不同阶段，工艺设计时应选择合适的技术措施。
刀具选择是十分重要的内容，对机械加工质量产生直接影响。常见加工刀具多种多样，包括扁钻、麻花钻、排屑深孔钻、喷吸钻、枪钻、复合刀具等。
深孔加工也要确保基准定位准确，满足加工需要。其中锥面定位是常见的方式，在回转体、中小直径孔、管坯镗孔中得到较为广泛的应用。
